陶瓷真空過濾機產(chǎn)品簡介：

陶瓷真空過濾機的組成與盤式真空過濾機相類似，主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、水路系統(tǒng)、清洗設備和自動化系統(tǒng)等組成。

料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，濾液通過分配器到達真空桶，并由濾泵通過水路系統(tǒng)反沖洗陶瓷過濾板，濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處，這樣可保證從真空桶內(nèi)抽出濾液。

陶瓷真空過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PC總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、多路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，真空桶濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉(zhuǎn)速，攪拌減速機轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達到無極變速。

陶瓷過濾板的研制陶瓷真空過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，刮泥時刮刀與陶瓷之間留有0.4mm～0.8mm間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。作為陶瓷過濾板必須滿足三個條件：第一，微孔孔徑不大于2μm；第二，陶瓷材質(zhì)必須具有親水性；第三，材質(zhì)必須有足夠的強度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材質(zhì)，空隙率在35％左右。因此，在過濾過程中，水和親水的陶瓷間產(chǎn)生表面張力，這就產(chǎn)生毛細孔現(xiàn)象，使微孔內(nèi)始終充滿液體，當抽吸真空時，濾液通過微孔，而空氣卻不能通過。

陶瓷過濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)第一代產(chǎn)品為中空填球和第二代產(chǎn)品為梯度形。后一種成本略高，但過濾阻力小，強度高。

陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。在設計過程中，我們采用每一循環(huán)反清洗方法，即通過分配器由陶瓷過濾板內(nèi)部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設置在卸料區(qū)的后一區(qū)，設置角度與陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時間后，我們采用了超聲清洗或化學清洗兩者混合清洗，目前我們超聲清洗主要采用最先進的混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得更徹底，過濾始終保持高效率。

另外，由于精礦水份降低3％，每年節(jié)約運輸費16萬元，途耗降低2.5％，全年多回收硫精礦4000t，價值30萬元，并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費30萬元。一臺陶瓷過濾機生產(chǎn)能力相當于三臺進口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。

陶瓷真空過濾機技術(shù)參數(shù)：